24 Stacja automatyczna PP.TPR.TPU.PVC dyskowy typ wtryskowa

24-stacyjna automatyczna wtryskarka tarczowa PP/TPR/TPU/PVC to wysokowydajny, wielofunkcyjny system produkcyjny przeznaczony do efektywnej produkcji komponentów z tworzyw sztucznych i gumy. Ta zaawansowana maszyna łączy precyzyjną inżynierię, automatyzację i wszechstronność, aby zaspokoić potrzeby branż wymagających dużej wydajności przy zachowaniu stałej jakości. Nazwa odzwierciedla jej główne cechy:

Konfiguracja 24-stacyjna – Maszyna posiada obrotową tarczę z 24 stacjami formowania, umożliwiającymi jednoczesne procesy wtrysku, chłodzenia i wyrzutu. Ta konstrukcja wielostanowiskowa znacznie zwiększa wydajność produkcji, skracając czasy cykli i maksymalizując wydajność.

Kompatybilność materiałowa (PP/TPR/TPU/PVC) – Zaprojektowana do przetwarzania szerokiej gamy materiałów termoplastycznych i elastomerowych, w tym polipropylenu (PP), gumy termoplastycznej (TPR), termoplastycznego poliuretanu (TPU) i polichlorku winylu (PVC). Ta elastyczność sprawia, że ​​idealnie nadaje się do różnorodnych zastosowań, od sztywnych części z tworzyw sztucznych po elastyczne komponenty gumowane.

System obrotowy typu tarczowego – Mechanizm obrotowej tarczy zapewnia płynną, ciągłą pracę, umożliwiając płynne przejścia między etapami formowania. Ta konstrukcja minimalizuje przestoje i zwiększa produktywność w porównaniu z tradycyjnymi maszynami jedno-stacyjnymi.

Pełna automatyzacja – Wyposażona w zaawansowane sterowanie PLC, mechanizmy serwonapędowe oraz zautomatyzowane systemy podawania/wyrzutu, maszyna ogranicza interwencję ręczną, zapewniając precyzję, powtarzalność i oszczędność pracy

Zastosowania i zalety

Maszyna ta jest szeroko stosowana w przemyśle motoryzacyjnym, dóbr konsumpcyjnych, wyrobów medycznych i obuwniczym do produkcji takich elementów jak uszczelki, uszczelnienia, zakrętki do butelek i uchwyty typu soft-touch. Kluczowe korzyści obejmują

1. Dużą prędkość i wydajność – Układ 24-stacyjny umożliwia szybkie cykle, idealne do produkcji masowej.

2. Oszczędność energii i kosztów – Zautomatyzowane procesy redukują straty materiału i koszty operacyjne.

3. Stałą jakość – Precyzyjna kontrola temperatury i ciśnienia zapewnia produkcję bez wad.