logo
KingKung Technology Group Co.,ltd 86-595-28081557 admin@kingkungtech.com
EVA Foam Sheet Calendering Machine For Shoe Insole And Midsole

Maszyna do kalandrowania foliowej folii EVA do podeszwy i podeszwy środkowej butów

  • Podkreślić

    Maszyna do kalandrowania pianki EVA

    ,

    Maszyna do walcowania arkuszy EVA

    ,

    Maszyna do kalandrowania wkładki butów

  • Konfiguracja rolki
    4-rolkowy odwrócony typ L
  • Średnica rolki
    400mm
  • Szerokość robocza rolki
    1500mm
  • Zakres grubości blachy
    0,5-50 mm
  • Maksymalna temperatura
    200 ° C.
  • Szybkość produkcji
    5-25 m/min
  • Główna moc silnika
    55KW
  • Całkowita moc
    90kw
  • Woltaż
    380 V/50 Hz, 3-fazowe
  • Waga
    15000 kg
  • Gwarancja
    1 rok
  • Stosowanie
    Kalandrowanie arkuszy EVA
  • Miejsce pochodzenia
    Chiny
  • Nazwa handlowa
    Kingkung
  • Numer modelu
    KK-CAL-E01

Maszyna do kalandrowania foliowej folii EVA do podeszwy i podeszwy środkowej butów

Maszyna do kalandrowania arkuszy pianki EVA do wkładek do butów i podeszwy środkowej
Przegląd produktu

TheMaszyna do kalandrowania arkuszy pianki EVAto wysokowydajna maszyna przemysłowa przeznaczona do produkcji jednolitych arkuszy pianki EVA stosowanej na wkładki do butów, podeszwy środkowe i elementy amortyzacji. Za pomocą precyzyjnie sterowanych podgrzewanych wałków surowa mieszanka EVA jest kalandrowana w arkusze o stałej grubości, gęstości i wykończeniu powierzchni.

Maszyna ta jest wyposażona w czterowalcową konfigurację kalandra typu odwróconego typu L, z rolkami o indywidualnie kontrolowanej temperaturze (do 200°C), co zapewnia optymalny przepływ materiału i jakość powierzchni. Szczelina między rolkami jest regulowana cyfrowo w zakresie od 0,5 mm do 50 mm, co pozwala dostosować się do szerokiego zakresu specyfikacji produktu. Zmotoryzowany system regulacji docisku zapewnia precyzyjną kontrolę szczeliny przy zmiennym obciążeniu.

Zintegrowana sekcja chłodząca szybko stabilizuje kalandrowany arkusz, zapobiegając skurczowi po obróbce i zapewniając dokładność wymiarową. W zależności od grubości blachy i składu materiału można osiągnąć prędkość produkcyjną 5-25 m/min. Ta maszyna jest podstawą każdej linii produkcyjnej materiałów obuwniczych EVA.

Kluczowe funkcje
  • Konfiguracja kalandra z czterema rolkami w kształcie odwróconej litery L
  • Indywidualna regulacja temperatury rolek do 200°C
  • Cyfrowa regulacja szczeliny 0,5-50 mm z dokładnością ± 0,02 mm
  • Zintegrowana sekcja chłodząca zapewniająca stabilność wymiarową
  • Automatyczna kontrola napięcia zapewniająca wydruk bez zmarszczek
  • Sterowanie PLC z rejestracją danych produkcyjnych
  • 1 rok gwarancji
Dane techniczne
Parametr Wartość
Konfiguracja rolki 4-rolkowy odwrócony typ L
Średnica rolki 400mm
Szerokość robocza rolki 1500mm
Zakres grubości arkusza 0,5-50 mm
Maksymalna temperatura 200°C (±1°C)
Szybkość produkcji 5-25 m/min
Główna moc silnika 55KW
Całkowita moc 90KW
Woltaż 380 V/50 Hz, 3-fazowe
Masa maszyny 15000 kg
Aplikacje
  • Kalandrowane arkusze pianki EVA do wkładek do butów, podeszew środkowych, wkładek, podkładek pod pięty i elementów amortyzujących
  • Produkcja arkuszy EVA do wyściółek sprzętu sportowego, mat do jogi i materiałów opakowaniowych
Często zadawane pytania
P: Jakie związki EVA może przetwarzać ta maszyna?
Odp.: Obsługuje związki EVA o różnej zawartości VA (18-40%), w tym te ze środkami spieniającymi, środkami sieciującymi, wypełniaczami i barwnikami.
P: W jaki sposób utrzymywana jest spójność grubości?
Odp.: Każda rolka ma niezależną kontrolę temperatury z dokładnością ± 1°C. Cyfrowe czujniki szczeliny przekazują w czasie rzeczywistym informację zwrotną do sterownika PLC, który reguluje nacisk docisku, aby zachować tolerancję ±0,02 mm.
P: Jakie wykończenia powierzchni można uzyskać?
Odp.: Błyszczące, matowe lub teksturowane wykończenia w zależności od obróbki powierzchni walca. W przypadku powierzchni wzorzystych można zainstalować rolki wytłaczające.
P: Jaki jest typowy poziom marnotrawstwa materiału?
Odp.: Poniżej 3% przy odpowiedniej konfiguracji. Odpady z przycinania krawędzi można zawrócić do masy.
P: Ile czasu zajmuje zmiana specyfikacji arkusza?
Odp.: Zmiana ustawień grubości, temperatury i prędkości zajmuje około 15–20 minut, łącznie z czasem nagrzewania/stabilizacji.