logo
KingKung Technology Group Co.,ltd 86-595-28081557 admin@kingkungtech.com
Automatic Shoe Sole Buffing And Roughening Machine For Adhesive Preparation

Automatyczna maszyna do polerowania i wygrzebiania podeszwy butów do przygotowania kleju

  • Podkreślić

    Automatyczna maszyna do polerowania podeszwy butów

    ,

    Maszyna do twardowania podeszwy

    ,

    Maszyna do wyprasowywania preparatów klejących

  • Wydajność przetwarzania
    600-1000 par/godz
  • Prędkość wałka szczotki
    0-2800 obr / min
  • Docelowa chropowatość powierzchni
    Ra 3,2-6,3μm
  • Środek ścierny do paska
    Korund glinowy o ziarnistości 60-120
  • Odpylanie
    Cyklon + HEPA
  • Moc
    7,5 kW
  • Woltaż
    380 V/50 Hz, 3-fazowe
  • Waga
    950 kg
  • Gwarancja
    1 rok
  • Stosowanie
    Polerowanie i szorstkowanie podeszwy
  • Miejsce pochodzenia
    Chiny
  • Nazwa handlowa
    Kingkung
  • Numer modelu
    KK-BUF-R01

Automatyczna maszyna do polerowania i wygrzebiania podeszwy butów do przygotowania kleju

Automatyczna maszyna do polerowania i szorstkowania podeszwy butów do przygotowania kleju
Przegląd produktu

TheAutomatyczna maszyna do polerowania i szorstkowania podeszw butówto specjalistyczne urządzenie przeznaczone do krytycznego etapu przygotowania powierzchni przed nałożeniem kleju przy montażu obuwia. Aby uzyskać maksymalną siłę klejenia pomiędzy podeszwą a cholewką, niezbędne jest odpowiednie szorstkowanie powierzchni podeszwy.

W tej maszynie zastosowano szybkobieżne walce ze szczotkami drucianymi i pasy ścierne, aby utworzyć jednolitą, szorstką powierzchnię podeszew butów. Zautomatyzowany system podawania przetwarza podeszwy w sposób ciągły, z możliwością regulacji ciśnienia i prędkości dla różnych materiałów podeszw. Wbudowany system odsysania pyłu z separatorem cyklonowym wychwytuje i zbiera pozostałości po polerowaniu, utrzymując czyste środowisko pracy.

W porównaniu do polerowania ręcznego, maszyna ta osiąga stałą chropowatość powierzchni (Ra 3,2–6,3 μm optymalna do klejenia) na każdej podeszwie, zmniejszając ryzyko awarii kleju nawet o 80% i poprawiając ogólną trwałość buta. Wydajność przetwarzania 600-1000 par na godzinę sprawia, że ​​nadaje się do linii produkcyjnych o dużej objętości.

Kluczowe funkcje
  • Podwójne walce szczotkowe druciane z możliwością regulacji prędkości i nacisku
  • Automatyczny system podawania i pozycjonowania podeszwy
  • Programowalne wzory polerowania dla różnych kształtów podeszwy
  • Cyklonowy odpylacz z filtracją HEPA
  • Możliwość dostosowania do podeszew gumowych, EVA, TPR i PU
  • System szybkiej wymiany pasów ściernych
  • 1 rok gwarancji
Dane techniczne
Parametr Wartość
Wydajność przetwarzania 600-1000 par/godz
Prędkość wałka szczotki 0-2800 obr./min (regulowane)
Docelowa chropowatość powierzchni Ra 3,2-6,3μm
Środek ścierny do paska Korund glinowy o ziarnistości 60-120
Odsysanie pyłu Cyklon + filtr HEPA
Ciśnienie powietrza 0,6-0,8 MPa
Zużycie energii 7,5 kW
Woltaż 380 V/50 Hz, 3-fazowe
Masa maszyny 950 kg
Aplikacje

Niezbędne wyposażenie linii montażowych obuwia przetwarzających podeszwy gumowe, podeszwy EVA, podeszwy TPR, podeszwy PU i podeszwy skórzane. Stosowany w zakładach produkujących obuwie sportowe, obuwie codzienne, obuwie wyjściowe, botki i obuwie ochronne. Niezbędny krok przed operacjami cementowania/klejenia.

Często zadawane pytania
P: Dlaczego polerowanie podeszwy jest ważne?

Odp.: Polerowanie powoduje szorstkość powierzchni podeszwy, zwiększając efektywną powierzchnię wiązania klejów. Bez odpowiedniego polerowania wiązania klejowe mogą zawieść, co prowadzi do oddzielenia się podeszwy. Maszyna ta zapewnia równomierne przygotowanie powierzchni.

P: Czy maszyna może automatycznie obsługiwać różne rozmiary podeszew?

Odp.: Tak, sterownik PLC przechowuje programy polerowania dla różnych rozmiarów i kształtów podeszew. System automatycznego pozycjonowania dostosowuje się w oparciu o wybrany program.

P: Jak często paski ścierne wymagają wymiany?

Odp.: Zwykle co 8 000–12 000 par, w zależności od twardości materiału podeszwy. Maszyna posiada wskaźnik zużycia paska umożliwiający terminową wymianę.

P: Czy odsysanie pyłu jest skuteczne w przypadku wszystkich materiałów?

Odp.: Tak, separator cyklonowy usuwa 95% cząstek, a filtr HEPA wychwytuje pozostały drobny pył. System spełnia standardy jakości powietrza w miejscu pracy.

P: Czy można to zintegrować z istniejącą linią produkcyjną?

Odp.: Tak, maszyna posiada standardowe interfejsy przenośników i może być umieszczona pomiędzy stanowiskami przygotowania podeszwy i nakładania kleju.