TheAutomatyczna maszyna do polerowania i szorstkowania podeszw butówto specjalistyczne urządzenie przeznaczone do krytycznego etapu przygotowania powierzchni przed nałożeniem kleju przy montażu obuwia. Aby uzyskać maksymalną siłę klejenia pomiędzy podeszwą a cholewką, niezbędne jest odpowiednie szorstkowanie powierzchni podeszwy.
W tej maszynie zastosowano szybkobieżne walce ze szczotkami drucianymi i pasy ścierne, aby utworzyć jednolitą, szorstką powierzchnię podeszew butów. Zautomatyzowany system podawania przetwarza podeszwy w sposób ciągły, z możliwością regulacji ciśnienia i prędkości dla różnych materiałów podeszw. Wbudowany system odsysania pyłu z separatorem cyklonowym wychwytuje i zbiera pozostałości po polerowaniu, utrzymując czyste środowisko pracy.
W porównaniu do polerowania ręcznego, maszyna ta osiąga stałą chropowatość powierzchni (Ra 3,2–6,3 μm optymalna do klejenia) na każdej podeszwie, zmniejszając ryzyko awarii kleju nawet o 80% i poprawiając ogólną trwałość buta. Wydajność przetwarzania 600-1000 par na godzinę sprawia, że nadaje się do linii produkcyjnych o dużej objętości.
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Wydajność przetwarzania | 600-1000 par/godz |
| Prędkość wałka szczotki | 0-2800 obr./min (regulowane) |
| Docelowa chropowatość powierzchni | Ra 3,2-6,3μm |
| Środek ścierny do paska | Korund glinowy o ziarnistości 60-120 |
| Odsysanie pyłu | Cyklon + filtr HEPA |
| Ciśnienie powietrza | 0,6-0,8 MPa |
| Zużycie energii | 7,5 kW |
| Woltaż | 380 V/50 Hz, 3-fazowe |
| Masa maszyny | 950 kg |
Niezbędne wyposażenie linii montażowych obuwia przetwarzających podeszwy gumowe, podeszwy EVA, podeszwy TPR, podeszwy PU i podeszwy skórzane. Stosowany w zakładach produkujących obuwie sportowe, obuwie codzienne, obuwie wyjściowe, botki i obuwie ochronne. Niezbędny krok przed operacjami cementowania/klejenia.
Odp.: Polerowanie powoduje szorstkość powierzchni podeszwy, zwiększając efektywną powierzchnię wiązania klejów. Bez odpowiedniego polerowania wiązania klejowe mogą zawieść, co prowadzi do oddzielenia się podeszwy. Maszyna ta zapewnia równomierne przygotowanie powierzchni.
Odp.: Tak, sterownik PLC przechowuje programy polerowania dla różnych rozmiarów i kształtów podeszew. System automatycznego pozycjonowania dostosowuje się w oparciu o wybrany program.
Odp.: Zwykle co 8 000–12 000 par, w zależności od twardości materiału podeszwy. Maszyna posiada wskaźnik zużycia paska umożliwiający terminową wymianę.
Odp.: Tak, separator cyklonowy usuwa 95% cząstek, a filtr HEPA wychwytuje pozostały drobny pył. System spełnia standardy jakości powietrza w miejscu pracy.
Odp.: Tak, maszyna posiada standardowe interfejsy przenośników i może być umieszczona pomiędzy stanowiskami przygotowania podeszwy i nakładania kleju.