logo
KingKung Technology Group Co.,ltd 86-595-28081557 admin@kingkungtech.com
Intelligent Shoe Production MES Real-Time Monitoring And Management System

Inteligentny system monitorowania i zarządzania w czasie rzeczywistym MES

  • Podkreślić

    System MES produkcji obuwia

    ,

    System monitorowania fabryki obuwia

    ,

    Inteligentny system produkcji butów

  • Maksymalna liczba połączonych maszyn
    200+ (skalowalne)
  • Interwał gromadzenia danych
    1-60 sekund
  • Dostęp do panelu
    Internet, Android, iOS
  • Kanały alertów
    SMS, e-mail, WeChat, WhatsApp
  • Wsparcie językowe
    Chiński, angielski, hiszpański, wietnamski
  • Integracja
    REST API, łączniki ERP
  • Zastosowanie
    Lokalnie lub w chmurze
  • Gwarancja
    Konserwacja oprogramowania na okres 1 roku
  • Stosowanie
    Monitorowanie MES produkcji
  • Miejsce pochodzenia
    Chiny
  • Nazwa handlowa
    Kingkung
  • Numer modelu
    KK-MES-V2

Inteligentny system monitorowania i zarządzania w czasie rzeczywistym MES

Inteligentny system monitorowania i zarządzania produkcją obuwia MES w czasie rzeczywistym
Przegląd produktu

TheInteligentny system produkcji obuwia MES (Manufacturing Execution System) System monitorowania i zarządzania w czasie rzeczywistymwprowadza możliwości Przemysłu 4.0 do zakładów produkujących obuwie. To kompleksowe rozwiązanie cyfrowe łączy wszystkie maszyny produkcyjne, stacje robocze i punkty kontroli jakości w ujednoliconą platformę monitorowania i zarządzania.

System składa się z przemysłowych kolektorów danych IoT zainstalowanych na każdej maszynie, centralnego serwera, na którym działa oprogramowanie MES oraz interfejsu dashboardu dostępnego z komputerów, tabletów i smartfonów. Dane w czasie rzeczywistym dotyczące wydajności produkcji, stanu maszyn, wskaźników jakości, zużycia materiałów i produktywności pracowników są gromadzone, analizowane i wyświetlane na konfigurowalnych pulpitach nawigacyjnych.

Menedżerowie produkcji zyskują pełny wgląd w operacje fabryki, od śledzenia surowców po produkcję wyrobów gotowych. Automatyczne alerty powiadamiają przełożonych o przestojach maszyn, odchyleniach jakościowych lub opóźnieniach w produkcji. Analiza danych historycznych umożliwia planowanie konserwacji predykcyjnej i ciągłą optymalizację procesów. System obsługuje wdrożenia wielozakładowe w przedsiębiorstwach z rozproszonymi lokalizacjami produkcyjnymi.

Kluczowe funkcje
  • Monitorowanie maszyn w czasie rzeczywistym za pomocą przemysłowych czujników IoT (obsługuje ponad 200 maszyn)
  • Śledzenie wyników produkcji z obliczaniem OEE (ogólnej efektywności sprzętu).
  • Gromadzenie danych dotyczących kontroli jakości ze statystyczną kontrolą procesu (SPC)
  • Śledzenie zapasów materiałów i automatyczne powiadomienia o ponownym zamówieniu
  • Monitorowanie produktywności pracowników i analiza wydajności
  • Konfigurowalny pulpit nawigacyjny z kontrolą dostępu opartą na rolach
  • Konserwacja i wsparcie oprogramowania na okres 1 roku
Dane techniczne
Parametr Wartość
Maksymalna liczba połączonych maszyn 200+ (skalowalne)
Interwał gromadzenia danych 1-60 sekund (konfigurowalne)
System operacyjny serwera Serwer Linux/Windows
Baza danych PostgreSQL/MySQL
Dostęp do panelu Przeglądarka internetowa, aplikacja na Androida/iOS
Kanały alertów SMS, e-mail, WeChat, WhatsApp, w aplikacji
Przechowywanie danych Możliwość konfiguracji (domyślnie 2 lata)
Wsparcie językowe Chiński, angielski, hiszpański, wietnamski
Integracja REST API, łączniki ERP (SAP, Kingdee itp.)
Zastosowanie Lokalnie lub w chmurze
Aplikacje

Zaprojektowane dla fabryk produkujących obuwie każdej wielkości. Nadaje się do fabryk zatrudniających ponad 50–2000 pracowników. Obsługuje linie produkcyjne obuwia sportowego, obuwia codziennego, obuwia skórzanego, pantofla i komponentów obuwia. Obsługa wielu języków umożliwia użytkowanie w fabrykach w Chinach, Azji Południowo-Wschodniej i innych globalnych centrach produkcyjnych.

Często zadawane pytania
Jak jest zainstalowany system?
Nasz zespół przeprowadza 2-dniową ankietę w witrynie, po której następuje instalacja czujnika IoT na maszynach (1-2 tygodnie w zależności od wielkości fabryki), konfiguracja serwera i konfiguracja systemu. Pełne wdrożenie w średniej wielkości fabryce trwa zwykle 3–4 tygodnie.
Czy istniejące maszyny można podłączyć?
Tak, większość maszyn można doposażyć w czujniki IoT. W przypadku starszych maszyn mechanicznych instalujemy czujniki prądu, liczniki cykli i wskaźniki stanu. Nowoczesne maszyny sterowane PLC łączą się bezpośrednio za pomocą protokołów przemysłowych.
Czy do działania potrzebny jest internet?
System lokalny działa na fabrycznej sieci LAN bez internetu. Internet jest wymagany tylko do zdalnego dostępu, tworzenia kopii zapasowych w chmurze i aktualizacji oprogramowania.
Jakiego zwrotu z inwestycji można się spodziewać?
Typowy zwrot z inwestycji osiąga się w ciągu 6-12 miesięcy poprzez: redukcję przestojów o 15-25%, wzrost OEE o 10-20%, redukcję wad jakościowych o 30% i redukcję strat materiałowych o 15%.
Czy istnieje możliwość dostosowania do konkretnych potrzeb fabryki?
Tak, oferujemy usługi dostosowywania do specyficznych wymagań raportowania, integracji z ERP, niestandardowych wskaźników KPI i specjalnych interfejsów maszyn. Zakres i harmonogram dostosowania ustalany jest po analizie wymagań.