Automatyczna produkcja wkładek PU

Nasza linia produkcyjna do wylewania wkładek PU to kompletne, w pełni zautomatyzowane, ciągłe rozwiązanie produkcyjne, specjalnie zaprojektowane do masowej produkcji poliuretanowych wkładek do butów. Dzięki ponad 20-letniemu doświadczeniu w badaniach, produkcji i eksporcie maszyn obuwniczych od 2007 roku, KingKung poświęca się rozwojowi niezawodnych, wysokowydajnych urządzeń dla globalnych producentów obuwia. Ta zintegrowana linia produkcyjna łączy stację wylewania PU, piec do utwardzania z długim odcinkiem grzewczym, obrotowy system transportowy form i centralną szafę sterowniczą elektryczną w jeden zunifikowany przepływ pracy. Drastycznie ogranicza interwencję manualną, stabilizuje spójność produktu i pomaga fabrykom obuwia zwiększyć produkcję przy jednoczesnej kontroli ogólnych kosztów produkcji. Cała jednostka jest szeroko stosowana do produkcji wkładek do butów sportowych, wkładek do butów casualowych, wkładek do butów roboczych przeciwzmęczeniowych i różnych funkcjonalnych wkładek z pianki PU.


Całkowity wymiar kompletnej linii montażowej wynosi 25 m * 2,3 m * 1,6 m. Jest wyposażona w piec grzewczy o długości 22 metrów, a każdy odcinek pieca ma wymiary 2000x1100x900 mm. Maksymalna moc pieca osiąga 70 KW, a silnik wentylatora wbudowanego w piec pracuje z mocą 0,37 KW. Zaawansowana konstrukcja cyrkulacji gorącego powietrza równomiernie rozprowadza ciepło w całej komorze pieca. Jednolite środowisko temperaturowe jest kluczowe dla procesu spieniania i utwardzania PU; skutecznie zapobiega powszechnym wadom, takim jak częściowe spienianie, pęcherzyki powietrza na powierzchni, nierówna twardość i deformacja produktu. Nawet podczas nieprzerwanej, długiej pracy fabrycznej, piec utrzymuje stabilną wydajność cieplną i unika wahań temperatury, które mogą spowodować produkcję dużych partii wadliwych wkładek.


W zakresie sterowania mocą i ruchem, ta linia produkcyjna wykorzystuje znany system serwonapędów Delta, a moc silnika napędowego wynosi 5,5 KW. We współpracy z precyzyjnym sterownikiem PLC i intuicyjnym interfejsem człowiek-maszyna z ekranem dotykowym, operatorzy mogą wygodnie regulować prędkość przenośnika, temperaturę stref pieca, parametry czasowe i logikę produkcji na ekranie. Do codziennej obsługi nie jest wymagane skomplikowane zaplecze zawodowe. System transportowy jest wyposażony w 48 zestawów dwuwarstwowych płyt formowych. Wymiary każdej płyty formowej to 1000 mm x 500 mm x 6 mm. Dwuwarstwowa konstrukcja znacznie poprawia wykorzystanie przestrzeni i dzienną zdolność produkcyjną. Poprzez proste zastąpienie różnych wkładek formujących, producenci mogą wytwarzać wkładki PU o różnej wielkości, grubości, wzorach i stylach funkcjonalnych, aby zaspokoić różne potrzeby rynkowe.


Wytrzymałość mechaniczna i odporność na ścieranie są w pełni uwzględnione w przypadku ciężkiej, ciągłej pracy fabrycznej. Łańcuch i rowek łańcucha przyjmują standardowy łańcuch o grubości 4 mm i prowadnicę łańcucha o grubości 4 mm. Koła jezdne to lite żelazne koła z wbudowanymi łożyskami ze stali nierdzewnej 304, a grubość prowadnicy koła wynosi 5 mm. Te wytrzymałe konfiguracje zmniejszają straty tarcia, obniżają hałas i wydłużają żywotność przy powtarzającym się ruchu cyklicznym. Cała rama nośna jest zbudowana z krajowego standardu profilu stalowego 40x80 o grubości materiału od 3,5 mm do 4,0 mm. Drążek łączący wykorzystuje krajową standardową rurę kwadratową 40x60 o grubości ścianki 2,0 mm. Solidna, spawana stalowa konstrukcja jest odporna na zginanie i deformację w długoterminowych warunkach pracy pod pełnym obciążeniem, co pomaga klientom zmniejszyć częstotliwość wymiany części zamiennych i obniżyć wydatki na konserwację w późniejszym okresie.


Standardowe znamionowe warunki pracy to 380 V / 50 Hz. Dostępne są niestandardowe opcje napięcia i częstotliwości, aby dopasować się do standardów zasilania z różnych krajów i regionów. Maszyna obsługuje certyfikat CE, aby spełnić wymogi zgodności eksportowej dla zagranicznych zakładów obuwniczych.


Cały przepływ pracy produkcyjnej obejmuje podawanie surowców PU, automatyczne dozowanie i wylewanie, spienianie w wysokiej temperaturze, utwardzanie termiczne i rozładunek gotowych wkładek. Wszystkie kluczowe procedury są realizowane na tej kompleksowej linii produkcyjnej. W porównaniu z półautomatycznym sprzętem, ta linia ciągłego typu znacznie zwiększa dzienną objętość produkcji, zmniejsza nakład pracy i utrzymuje niski wskaźnik odrzutów. Jest to idealny wybór modernizacyjny dla średnich i dużych fabryk produkujących wkładki do butów.


KingKung zapewnia kompleksowe wsparcie techniczne przed i po sprzedaży dla tej linii produkcyjnej. Nasz zespół inżynierów może dostarczyć sugestie dotyczące rysunków rozmieszczenia, wskazówki dotyczące instalacji, szkolenia operacyjne na miejscu lub zdalne oraz długoterminowe konsultacje techniczne. Akceptowalne są niestandardowe modyfikacje: możemy dostosować długość pieca, ilość płyt formowych, całkowitą długość linii i układ zgodnie z przestrzenią warsztatu fabrycznego i docelową produkcją. Zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania szczegółowej wyceny, filmu z testów maszyny, arkusza parametrów technicznych i dalszej komunikacji biznesowej.